以顆?；钚蕴?/span>作為吸收劑從經濟和技能視點歸納考慮是一種較為抱負的方法。因為活性炭載硫時絕大多數硫被覆于活性炭孔隙中，當氣體流經過顆?；钚蕴看矔r，汞蒸氣更簡單、更有效地與硫觸摸，然后敏捷與硫反響生成硫化汞，堆積于活性炭孔隙中，到達除汞意圖。這種顆?；钚蕴窟m用于慣例辦法除汞困難的場合，以除掉氣體流中的汞蒸氣，除汞功率均在99％以上。

    從硫和汞生成硫化汞的化學反響計量算，則1g硫應與6．25g汞反響，每1g載硫量10％的顆?；钚蕴恐械牧蚩煞错?．625g汞。這就是說，理論上載硫量10％的顆?；钚蕴繕O限除汞才能為床中顆粒活性炭填裝量的62．5％。在實踐運用中，因為根底活性炭結構功能、顆粒巨細、載硫量和氣體流流速、溫度、壓力、含汞濃度以及床型結構，顆粒活性炭填裝量、床高、床面積比等因素都影響除汞才能，實踐的除汞才能應比極限的除汞才能小許多，所以初步設計時，引薦除汞才能一般按照活性炭床中顆?；钚蕴刻钛b量的15％一20％核算。

    由此可見，針對節能燈廠的低濃度汞蒸汽的處理，用顆粒活性炭和柱狀活性炭相比較，可以大大減少活性炭的填裝量，使得處理設備的制作本錢得以下降。在運轉中，顆?；钚蕴繉奈搅恳诧@著大于柱狀活性炭，使得活性炭的運用周期得以延長，減少了活性炭的再生或替換次數。